現如今的生活水平提供了，所以，要求也是越類越高了。像青島cnc加工中心這種類型的加工行業，對于零件的加工精度也是有著很高的要求的，這是現階段比較注重的一個關鍵問題，因為有很多廠家已經在這方面出現了很多難以解決的問題。
1、零件規格精確，但表層光澤度差
原因：數控刀片尖刀損傷，數控車床產生共振，放置不平穩，數控車床有爬行運動狀況，制作工藝不太好等現象。
解決方案：青島cnc加工中心數控刀片損壞或損傷后不不鋒利，則從頭開始磨刀或挑選更加好的數控刀片從頭開始對刀，數控車床產生共震或放置不平穩，調整水準，奠定基礎，不會改變平穩度，機械設備產生爬行運動的原因為托板滑軌損壞等現。
2、青島cnc零件產生錐度異徑三通狀況
原因：數控車床放置的水準沒調整好，一高一低，產生放置不平穩，銑削短軸時，數控刀片吃刀較深，產生讓刀狀況，車床刀架模具頂針與主軸軸承差別。
解決方案：應用水準儀調整數控車床的平整度，奠定牢固的路基，青島cnc加工中心把數控車床改好上升及延展性，挑選恰當的加工工藝和適度的鉆削切削速度避免數控刀片支撐讓刀，調整車床刀架。
3.控制器位置燈一切正常，而生產加工擺放的零件規格時大時小
原因：數控車床托板長期高速運轉，產生絲桿螺母和滾動軸承損壞，刀臺的精度等級在長期性應用中產生偏差，托板每一次都能精確返回生產加工立足點，但生產加工零件的規格依然有變化。
解決方案：青島cnc用百分表靠在刀臺底端，另外，管理體系編撰一個不會改變循環系統的程序流程，檢測托板的精度等級，調整絲桿螺母空隙，替換滾動軸承，用百分表檢測刀臺的精度等級，調整機械設備或替換刀臺則檢測主軸軸承，替換滾動軸承。
