在使用程序的過程中，由于無Z向對刀儀而只能靠肉眼仔細觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結合仔細聽切削聲音的原始方法進行Z向對刀。深圳cnc大板加工于該方法對刀誤差偏大，尤其是球頭刀的對刀誤差更大。
對于非球頭刀，如平底刀或牛鼻刀等，深圳cnc大板加工吃刀時刀尖與工件間為面接觸或線接觸，在用肉眼細看吃刀飛屑的同時能兼聽到切削聲，大板加工對刀的吃刀深度一般為0.03~0.05mm。而用球頭刀對刀吃刀時，由于其刀尖與工件間為點接觸，因而聽不到切削聲，而只能仔細觀察飛屑，不可避免地造成對刀吃刀深度偏大，一般為0.10~0.15mm。
對刀誤差大，這就導致了如此后果:其一，深圳cnc大板加工前是用球頭刀粗加工時，由于對刀誤差大于精加工量0.10mm，造成精加工時已無加工量，走空刀，浪費了大量寶貴的加工時間，在模具型腔深度誤差允許的情況下，不得不再將模具型腔加深，重新精加工;其二，用球頭刀作精加工時，則加工尺寸偏大。所有這些，都會造成模具型腔加工的失敗、返工，對于精密模具則可能導致報廢。
針對以上情況，經過仔細分析、研究，并經過試驗，成功地研制了/CNC加工中心用萬用表作球頭刀Z向精確對刀之對刀塊，做到了快速、精確、一次完成無切痕對刀，對刀誤差僅為0.001~0.002mm。該對刀塊整體厚度為100mm，對刀塊面板和對刀塊底板做緊固連接。
深圳cnc大板加工用萬用表作球頭刀Z向精確對刀時，將該對刀塊正放在待加工的模具表面上，用表線夾接在對刀塊面板、底板的各自接線孔上，啟動主軸正轉，轉速取600r/min左右，機床在手輪模式下作Z向手動進給，當球頭刀刀尖接近對刀塊上表面時，將手動操作盒上的手輪進給旋鈕打至低檔，緩慢轉動手輪，當大板加工時萬用表針剛剛擺動時，立即停止進給，此時即說明刀尖與對刀塊上表面已接觸，此時球頭刀刀尖吃刀深度僅為0.001~0.002mm，記錄下此時Z向機械坐標值，再累加該對刀塊的厚度，即為該球頭刀應輸入的刀具長度補償值，即Z向對刀值。
